精益生產管理咨詢能對公司產生什么作用和效益1、作用①降低庫存②關注流程，提高總體效益③建立無間斷流程以快速應變④消除八大浪費⑤全過程的高質量，一次做對⑥顧客需求才生產⑦標準化與工作創新⑧尊重員工，給員工授權⑨滿足顧客需要⑩精益供應鏈?“自我反省”和“現地現物”?團隊工作2、優勢分析①人力資源利用優勢②產品的質量更高③新產品開發周期短④在制品庫存極少⑤廠房的空間小三、如何用精益生產管理輔導企業四、精益生產管理的特點五、精益生產實施原則生產管理包括評估員工的績效、調整流程和程序以提高效率、為團隊設定目標等。浙江精益生產方式

愛步精益整合歷史悠久的滿裕智能科技、成易數字化科技聯合發起創辦廣東裕步科技，打通精益化到數字化到自動化及智能化鏈路。融合數十家咨詢公司合資閩盛商盟信息技術研究院，研判中國成長企業未來發展趨勢,創新研發實效咨詢模塊，匯聚咨詢界行業咨詢精英，聚焦于愿發展可持續成長型企業,量身定制成長解決方案，提供系統性高價值咨詢服務,助力企業家實現偉大夢想,幫助中國企業高質量發展。同時愛步精益有強大的學術研究機構作為支撐，是國內多所高校的IE/LEAN研究所的戰略合作伙伴；愛步精益擁有一支來自國際咨詢機構顧問、重點高校博士和企業的實戰精英組成的專業團隊，團隊成員均有10年以上企業經驗如歐美企業ECCO（廈門）有限公司，施耐德電氣等推行精益管理的經驗。團隊創始成員均有歐洲工作或培訓經驗，先后在美國、英國、丹麥接受過精益生產和企業管理、MBA或EMBA系統培訓。有完整的理論基礎和實踐經驗。嘉興精益生產減少浪費：精益生產管理通過避免過度加工，能夠有效提高生產效率和產量，減少整個生產過程中的廢物量。

精益生產推行步驟意識變革：取得老板或高層主管支持：精益培訓、宣傳（員工支持）造勢、尋找項目人員組織保障：參與者（決策/經營/執行層）；“真偽”精益；公平績效考核體系；跟蹤與檢核計劃與目標：三年目標：效率提高50%，庫存降低80%，生產周期降低80%，一次性通過率提高40%，貨期準時性提高60%。執行與及時溝通：保證項目各個階段的執行力；項目進展及時與老板或高層溝通；項目人員之間及時溝通，保證信息共享過程中問題解決：PDCA循環；要因分析法；5W1H與5WHY；腦力風暴……持續改善：

可是“1個流”生產制造有4個限定要素：1.合理布局限定生產流水線需按商品另一半標準布局，并產生U形合理布局，許多公司如果不是適合的場所，將使“1個流”生產率大打折扣。2.節奏限定“1個流”生產制造需按節奏開展，要是某類機械設備生產節奏太長，需提升相對性狀總數的機器設備，這在生產能力剩下的時期，我覺得是提升了資本成本。3.生產量限定要是某種商品，特別是中小型零配件類的商品，批號生產量大，無論是人工服務實際操作，還是機器設備實際操作都是由于拆換工作服時間的占有，反倒減少了高效率。4.職工限定真實建立了“1個流”的運作，許多員工由于“1個流”的不斷安全作業，而造成疲憊和厭煩心態。個性化的管理方法偏重于給職工必要在等候和思索調整的時間。降低成本：精益生產管理能夠提高倉庫使用率，通過減少存儲產品來降低倉庫管理的成本。

本田公司創辦人本田宗一郎一生都喜歡在工作現場動手做點什么，手上留有很多傷疤。在其晚年，訪問一所小學與孩子們談天時，驕傲地露出雙手，讓孩子們去觸摸這些傷疤。精益創立者大野耐一說：“我是徹底的現場主義者。與其在領導辦公室內冥思苦想，倒不如到生產現場的各個角落，直接獲得的生產信息和感受直接的刺激。”這就是日本人的現場哲學，了解了這一點，那么我們對他們從精益出發，總結出工作現場的七大浪費就不會感到奇怪了。七大浪費的總結，可以讓工作人員有針對性地快速消除生產現場的浪費，從而讓生產過程更加有價值、更加順暢！推行精益主要改善活動之一，是準時制。溫州愛步精益咨詢精益生產精益管理

企業應當將生產過程劃分為一個個小步驟，優化每個步驟，從而提高整個生產流程的效率和穩定性。浙江精益生產方式

保障1：重實施、強技術：團隊都是從事精益相關工作，幾乎都是大學畢業后從產線員工到技術員到經理到副總再創業等經歷，深刻理解老板及實操團隊的具體需求。有自建改善模型及原創著作“GIEG”理論。保障2：打通精益化-數字化-智能化鏈路產品：不但有精益1.0，2.0，3.0，4.0產品，還打通了從戰略定位到股權設計到預算、績效管理到精益生產等咨詢鏈路。有ERP/MES軟件代理及實施，有參股的自動化智能化設備工廠。保障3：擁有同行業的信任背書：國家工業互聯網標識解析（廈門）二級節點同安企業服務中心運營商，廈門3大國企戰略合作商：廈鎢鳴鶴、廈門國貿、廈門象嶼集團。咨詢界的合作實力認可：MBA智庫、昆侖戰略定位、華一世紀股權、成易軟件等戰略合作或實施配套。浙江精益生產方式

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