304中重要的元素是Ni、Cr，但是又不僅限于這兩個元素。具體的要求由產品標準規定。行業常見判定情況認為只要Ni含量大于8%，Cr含量大于18%，就可以認為是304不銹鋼。這也是為什么業內會把這類不銹鋼叫做18/8不銹鋼的原因。其實，相關的產品標準對304有著非常清楚的規定，而這些產品標準針對不同形狀的不銹鋼又有一些差異。下面是一些常見的產品標準與測試。要想確定一個材料是不是304不銹鋼，必須滿足產品標準中每一個元素的要求，只要有一個不符合，就不能叫做304不銹鋼。1、ASTMA276（StandardSpecificationforStainlessSteelBars棒材andShapes型材）304CMnPSSiCrNi要求，%≤≤≤≤≤–2、ASTMA240（ChromiumandChromium-NickelStainlessSteelPlate板材,Sheet片材,andStrip帶材forPressureesselsandforGeneralApplications）304CMnPSSiCrNiN要求，%≤≤≤≤≤––≤3、JISG4305。cold-rolled冷軋stainlesssteelplate板材,sheet片材andstrip帶材）SUS304CMnPSSiCrNi要求，%≤≤≤≤≤–4、JISG4303（Stainlesssteelbars不銹鋼棒）SUS304CMnPSSiCrNi要求。%≤≤≤≤≤–以上四個標準只是常見的幾個標準，其實ASTM和JIS中有提到304的不止這幾個標準。不銹鋼具有良好的耐腐蝕性和美觀性，醫療器械、航空航天、能源等領域都大量使用不銹鋼材料。海南2507不銹鋼角鋼

這類鋼中鉻的質量分數為，但碳的質量分數較高可達。碳含量的增高，提高了鋼的強度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時又能提高其耐蝕性。這類鋼的焊接性較差。列入國家標準牌號的鋼板有1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2等。奧氏體型不銹鋼其顯微組織為奧氏體。它是在高鉻不銹鋼中添加適當的鎳（鎳的質量分數為8%~25%）而形成的，具在奧氏體組織的不銹鋼。奧氏體型不銹鋼以Cr18Ni19鐵基合金為基礎，在此基礎上隨著不同的用途，發展成的鉻鎳奧氏體不銹鋼系列。奧氏體型不銹鋼一般屬于耐蝕鋼。其中以18-8型不銹鋼它是有較好的力學性能，便于進行機械加工、沖壓和焊接。在氧化性環境中具有優良的耐腐蝕性能和良好的耐熱性能。但對溶液中含有氯離子（CL-）的介質特別敏感，易于發生應力腐蝕。18-8型不銹鋼按其化學成分中碳含量的不同又分為三個等級：一般含碳量（Wc≤）低碳級（Wc≤）和較低碳級（Wc≤）。例如我國國家標準中的1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14M02三種鋼板分屬上面三個等級。世界許多國家都感到鎳儲量的緊缺。為了節省鎳。山西N08926不銹鋼鍛件不銹鋼是一種具有高耐腐蝕性的金屬材料。

SUS321不銹鋼（UNSS32100）是一種穩定性非常好的不銹鋼。中文名SUS321不銹鋼外文名321stainlesssteelUNSS32100簡介一種穩定性非常好的不銹鋼化學成分ASTMA240和ASMESA-240均勻腐蝕合金321和347，在溫度達到800-1500°F（427-816°C），碳化鉻沉淀的條件下，仍能保持良好的抗粒間腐蝕的能力。由于成分中添加了鈦，在碳化鉻形成的情況下，321合金仍然可以保持穩定性。321合金不銹鋼由于其優良的機械性能，在高溫環境下工作很有優勢。與304合金相比，321合金不銹鋼具有更好的延展性及抗應力斷裂能力。另外，304L也可用于作用及晶間腐蝕。一般屬性合金321（UNSS32100）是一種穩定性非常好的不銹鋼。在溫度達到800-1500°F（427-816°C），碳化鉻沉淀的條件下，仍能保持良好的抗粒間腐蝕的能力。由于成分中添加了鈦，在碳化鉻形成的情況下，321合金仍然可以保持穩定性。347合金則是由于添加了軻和鉭來保持其穩定性。.321和347合金常用于高溫環境下800-1500°F（427-816°C）的長期作業。如果應用只涉及焊接或短時間加熱時，用304L代替就可以了。321和347合金的高溫作業優勢，也有賴于其良好的機械性能。和304，304L相比，321和347具有更佳的抗蠕變應力和抗應力破裂性能。

使碳不可能再形成鉻的碳化物，因而有效地消除了晶間腐蝕。（3）去應力處理。去應力處理是消除鋼在冷加工或焊接后的殘余應力的熱處理工藝一般加熱到300~350℃回火。對于不含穩定化元素Ti、Nb的鋼，加熱溫度不較過450℃，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對于較低碳和含Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件，需在500~950℃,加熱，然后緩冷，消除應力（消除焊接應力取上限溫度），可以減輕晶間腐蝕傾向并提高鋼的應力腐蝕抗力。奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼在奧氏不銹鋼的基礎上。適當增加Cr含量并減少Ni含量。并與回溶化處理相配合，可獲得具有奧氏體和鐵素體的雙相組織（含40~60%δ-鐵素體）的不銹鋼，典型鋼號有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、OCr21Ni6Mo2Ti等。雙相不銹鋼有較好的焊接性，焊后不需熱處理，而且其晶間腐蝕、應力腐蝕傾向性也較小。但由于含Cr量高，易形成σ相，使用時應加以注意。鐵素體型不銹鋼它的內部顯微組織為鐵素體，其鉻的質量分數在。隨著鉻含量的提高，其耐酸性能也提高，加入鉬（Mo）后，則可提高耐酸腐蝕性和抗應力腐蝕的能力。這類不銹鋼的國家標準牌號有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2等。馬氏體型不銹鋼它的顯微組織為馬氏體。不銹鋼在鐵路交通領域的應用包括軌道車輛、信號設備等，具有較好的耐腐蝕性和耐磨性能。

蠕變及應力破裂性能合金321和347不銹鋼的典型蠕變及應力破裂數據如下表所示。穩定合金在高溫中的蠕變及應力破裂強度高于不穩定合金304和304L。合金321和347這些優越的性能使其適用于高溫作業的承壓零件，321和347不管是在室內還是在零度以下的環境，其抗沖擊的韌性都非常好。退火后的合金347在指定測試溫度中靜置一小時后的夏比V沖擊試驗。合金321的情況與347相類似。疲勞強度實際上，每種金屬的疲勞強度都要受到腐蝕環境，表面光潔度，產品形態以及平均應力這些因素的影響。由于這個原因，沒辦法用一個確切的數字來顯示在所有操作條件下的疲勞強度值。合金321和347的耐疲勞度極限大概是其抗張強度的35%左右SUS321不銹鋼加工編輯SUS321不銹鋼焊接奧氏體不銹鋼被認為是容易焊接的合金鋼，可以用所有的融合物焊接。也進行電阻焊接。生產奧氏體不銹鋼的焊接接點時要考慮兩個因素：保持其耐腐蝕性，避免開裂。焊接時必須要注意保持合金321和347里的穩定化元素。合金321里面的鈦更容易流失，而合金347就經常性容易流失鈳。需要避免石油和其他污染源里面的碳元素以及空氣里面的氮元素。因此，不管是焊接穩定性良好的合金還是不穩定的合金時，都要注意保持清潔以及保護好惰性氣體。不銹鋼的加工性能較好，可以方便地進行切割、彎曲和成型。浙江2205不銹鋼板材

不銹鋼的導熱性能較差，因此在制造加熱元件時需要謹慎考慮其材質和設計。海南2507不銹鋼角鋼

機械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數小等特點，用于硝酸及食品工廠設備，也可制作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。2、奧氏體不銹鋼：含鉻大于18%，還含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的wC<，鋼號中標記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好，用來制作耐酸設備，如耐蝕容器及設備襯里、輸送管道、耐硝酸的設備零件等。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然后水冷，以獲得單相奧氏體組織。3、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼：兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，并具有較塑性。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性。海南2507不銹鋼角鋼

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